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首页 > 多管式油冷却器 > KMCL
多管式油冷却器
1、传热确实,冷却效果最佳:本冷却器采用多管式(MULTI-TUBE),冷却面积大,冷却效果最佳。
2、冷却面积十足:本冷却器所用之铜管数目 ,为鳍管式及滚牙状管式之3倍以上,冷却面积系依铜管表面积计算,故冷却面积十足。
3、冷却管材料最适散热: 采用纯红铜管(Cut99.9%~JIS H3601)热传导率0.95以上,非一般之青铜管、青白铜管或其他材质之管材所可比拟,同时考虑到强度与效率,本冷却器采用B种无缝钢管,侧盖亦选用特殊铸铁。
4、防锈、防漏装置:管板与本体一体化,冷却管与管板系以软焊方式接合,确实紧密,制程中施以耐压及气密试验。可以免於油与水混合的困扰,在两侧侧盖,并附有亚铅棒(锌棒),可以中和水中之氧离子,避免本体及冷却管之锈蚀。
 相关资料
型号说明:
KMCL -4 Y 12 - -
系列号码 本体规格 冷却管外径 散热面积 接续型式 用途
多管式油冷却器 3:3"
4:4"
5:5"
6:6"
8:8"
10:10"
Y:10mm 请洽询 无标记:接管型(标准型)
F: 法兰型
-:淡用水
B:海用水
规格表:
型号 进出油口 进出水口 参考流量 ℓ/min 面积 重量 kg
3Y04 PT3/4″ PT3/4″ 60 0.39 9.5
3Y06 PT3/4″ PT3/4″ 100 0.58 12.0
4Y08 PT1 1/4″ PT3/4″ 150 0.80 18.0
4Y12 PT1 1/4″ PT3/4″ 250 1.22 23.0
4Y20 PT1 1/2″ PT3/4″ 350 1.92 30.0
5Y30 PT2″ PT1 1/4″ 600 3.03 41.0
5Y40 PT2″ PT1 1/4″ 850 3.94 52.0
6Y20 PT1″ PT1″ 350 2.0 36.0
6Y50 PT2″ PT2″ 1000 4.84 60.0
6Y60 PT2″ PT2″ 1200 5.97 70.0
8Y80 PT2″ PT2″ 1500 7.83 100
8Y100 PT2 1/2″ PT2″ 2000 10.32 120
10Y80 PT2″ PT2″ 1600 7.83 135
10Y100 PT2 1/2″ PT2″ 2100 10.32 163
10Y145 PT2 1/2″ PT2″ 2300 14.5 180
10Y200 PT3″ PT2″ 2600 20.0 230
外形尺寸:
分解图:
概述及选定:
液压管路中的油液,由于其相互间的摩擦及油与管壁之间的摩擦所生成的热,是油温上升,一般而言石油系的液压油限于55度,在此温度以上时,由于粘度减低,增加漏油,阀的性能降低,泵的效率也下降,油的劣化等问题也随之而生,为防止以上缺点,故使用冷却器。
目前的产品种类有:
1、KMLC系列油冷却器是由一般的裸管式冷却管结构而成,因管数多,排列密集,散热效果最佳。
2、HT系列油冷却器是由附有铁片的冷却管结构而成,能增加冷却面积,使冷却器小型化。
3、HH系列油冷却器是由一般的裸管式冷却管结构而成,易于清洗,为一般用经清型冷却器。
4、DT油冷却器是由滚牙式冷却管而成,滚出的牙面,散热面积较大。
1、热交换量Q(Kcal/h)
发热量大于散热量,相差的热量若用冷却器则可防止油温上升,此称为冷却器的热交换量Q,根据此Q选定冷却器,计算所用记号如表A。
Q=(T1-T2)*60*O.85*0.45*WS=(t2-t1)*60*1*1*Wt

2、冷却水出口温度t2(℃)
相对于冷却水出口温度的冷却水量的比率油: 冷却水=1:0.5~1 (注)此时冷却水的流速(冷却水出入配管内流速)须在0.5~1.5m/s的范围
t2=Q/60*WT+t1(℃)。

3、平均温度差△tm(℃)
以作动油与冷却水出口、入口温度差为基准,求对数平均温度差△tm。
对数平均温度差
做动油T1→T2
冷却水t2→t1
△t1=T1-t2,△t2=T2-t1
由上式△t1与△t2,补正如下:由表B所求的对数平均温度差△t'm,乘上补正系数X,X如下图所示,由表C求得。
(t2-t1)/(T1-t1)=Y(T1-T2)/(t2-t1)=Z
△tm=△t'm*X。
注:补正系数求自温度效率和容量比,如表C所示。

4、传热面积A(m²)
A=Q/(△tm*K)。

5、总括传热系数K(Kcal/m²℃*h)
K值视冷却水量‘液压油粘度的不同而异,一般为K=200~650Kcal/m²℃*h,KOMPASS多管式冷却器,K=350~500Kcal/m²℃*h
1/K=d1/(d2hr)+1/hs+rs。

6、由马达输出功率,算出必要交换热量
发热量E(Kcal/hr)=输出功率W(KW)*860
(Kcal/hr*KW)交换必要热量Q(Kcal/hr)=Ex∝∝:
热交换系数
一般机械无热源者取0.4~0.6
塑胶机械、压铸机械等有热源者取0.6~0.8 。
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